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天津威馬科技在磷化劑上采用自主研發，并且引進了的先進化學技術，使公司磷化劑產品的各項技術均達到和過了進口同類產品的水平。磷化劑為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。本產品單液使用，性能穩定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。磷化劑為噴霧或漫泡磷化劑，適用于鋼鐵制品的表面處理，用磷化劑處理可在短時間內形成一層致密均勻的磷酸鋅覆膜，這些膜為灰白色結晶質具有銀強防銹力，可明顯提高基體與涂層的結合力。磷化劑之特長是粉殘渣少，可低溫，可中溫，磷化成膜特速，防銹力強。廣泛應用于專業噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

磷化劑的分類：

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8-1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。鐵系磷化劑單液使用，性能穩定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

鋅系磷化劑

可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著力和防銹力。鋅系磷化劑工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-40m。

低溫磷化劑

適用于鋼鐵制品的表面處理。可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結合力。低溫磷化劑zui大的優點在于槽液穩定性強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣少，屬于型磷化液。

鍍鋅板磷化劑

適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。鍍鋅板磷化劑大的優點在于采用我公司創的單組分鋅系磷化液，無需任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時間短，工藝操控范圍寬。

中溫鋅鈣系磷化劑

適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。中溫鋅鈣系磷化劑大的優點在于采用我公司創的中溫鋅鈣系磷化液，磷化成膜時間短，工藝操控范圍寬。

拉絲磷化劑

適用于鋼絲制品的表面處理。可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，性好，適用于鋼絲制品的變形加工。拉絲磷化劑大的優點在于采用單組磷化液，使用時無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。

常溫發黑液

1、節約能源。發黑不需用電，同堿性高溫發黑比，節電100。

2、提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本常溫發黑劑只需2-5分鐘。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。

5.附著力牢固、防腐性強、發黑后工件表面穩定，室內環境可防銹達2年。

6.不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間，或因此而引起的工件碰傷和時間上不要的延誤。

磷化劑的日常管理（以一噸槽液計）：

1、因正常性生產，總酸度會下降，應補加磷化劑，每加入2公斤可提高總酸度1度。

2、游離酸偏高加0.5公斤中和劑可降低游離酸度1度

槽液管理

1、除油槽液：在使用過程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點一下時應向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個點（每立方米槽液）。或當除油效果不好時，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。

2、表調槽液：槽液在使用過程中，由于表調劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當PH值降至7.5時，或磷化膜發粗掛灰時，向槽中加入2kg表調劑（每立方米槽液），當加入完畢后，磷化膜還有普遍發粗并有發黃現象（在陽光下清楚看見亮晶晶的結晶），證明表調槽已失去活性，此時應重新配槽（見槽液配制）

3、磷化槽液：槽液在使用過程中，總酸及濃度將不斷下降，沉渣增多，當總酸降至工藝要求下限時，及時向槽中加入磷化劑B組份。此時應注意測試游離酸點數。當游離酸過高時應向槽中加入純堿或燒堿降低游離酸，每立方米槽液加入0.5kg堿，槽液的游離酸將下降1個點。當劑濃度降至工藝要求之外時，應及時向槽中加入磷化劑C組份，每加入1升C組份，槽液劑點數將上升約5個點。當槽液沉渣過多時，應及時清理沉渣。

4、注意事項

（1）嚴禁將酸洗后的工件不經水洗直接進入表調或磷化工序。

（2）嚴禁向磷化槽中加入過量的磷化劑C及堿。

（3）嚴禁將脫脂劑加入磷化槽中。

技術要求

1、磷化膜耐蝕性：磷化后電泳經500h鹽霧試驗。

2、磷化膜附著力：磷化膜與粉末涂料固化后應滿足GB/1720-1979 《漆膜附著力測定法》的要求。

3、磷化吹干后放入鹽霧試驗箱少保持一小時磷化表面不銹蝕。

4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不銹蝕。

5、磷化劑為鋅系常溫磷化，溫度適用范圍為0-45℃。

6、磷化時間應在3-5min內，磷化膜厚度在1.5-4μm內。

7、磷化膜應均勻、致密，不允許出現疏松、銹蝕、泛黃、彩膜、表面掛灰顆粒等。